معدات الإنتاج

يعتبر اللحام بالتحريك الاحتكاكي (FSW) من معدات اللحام الأساسية-الخاصة بتصنيع الرادياتير والألواح الباردة السائلة، وهو مصمم لربط المعادن غير الحديدية مثل سبائك الألومنيوم والنحاس. باستخدام حرارة الاحتكاك الناتجة عن الأداة الدوارة، فإنها تشكل -لحامات محكمة الإغلاق وخالية من العيوب مع توصيل حراري ممتاز دون ذوبان المادة الأساسية.
يدعم الجهاز نطاقًا واسعًا من تطبيقات لحام الهياكل الحرارية، بما في ذلك إغلاق قنوات الصفائح الباردة السائلة، وربط الغطاء-إلى-القاعدة، وتجميع المقاطع الجانبية المبثوقة. بالمقارنة مع اللحام بالصهر التقليدي، فهو يقلل من التشوه، ويحافظ على التحكم العالي في التسطيح، ويقلل من تحديات تصنيع ما بعد اللحام، ويحسن قوة اللحام واتساقه. ومن خلال التحكم باستخدام الحاسب الآلي ومراقبة معلمات الوقت الفعلي-، فإنه يلبي متطلبات الإنتاج الضخم ذات الموثوقية العالية- للطاقة الجديدة والتحكم الصناعي والحلول الحرارية للإلكترونيات الاستهلاكية.

يعتبر الختم هو العملية الأمامية الأساسية-لتشكيل مشعاع الألومنيوم. تم تجهيز قسم الختم الخاص بنا بوحدات ختم دقيقة أوتوماتيكية متكاملة وأدوات داعمة، تغطي العمليات القياسية بما في ذلك فك الصفائح، والتسوية، والختم الدقيق، والثني، والتشكيل، وإزالة الشحوم. إنها تدعم معالجة مواد الصفائح الرقيقة الشائعة لتبديد الحرارة مثل سبائك الألومنيوم، الجلفالوم وسبائك النحاس. من خلال اعتماد نظام ختم -حلقة مؤازرة-مغلق و-قوالب كربيد أسمنتية عالية الدقة، تحافظ جميع المعدات على دقة تحديد موضع متكررة ومستقرة ضمن ±0.02 مم، مما يحقق تشكيلًا متكاملاً لمكونات صفائح الرادياتير المعدنية بما في ذلك زعانف التبريد وألواح القاعدة والمثبتات. بالمقارنة مع الختم المنفصل، تعمل الخطوط الآلية على تقليل العيوب الشائعة مثل النتوءات وتشوه الألواح وخدوش السطح، مما يضمن التسطيح المتسق وتحمل الأبعاد للأسطح الموصلة للحرارة. جميع آلات الختم مزودة بوحدات حماية لشبك الأمان والحصول على بيانات الإنتاج لضمان السلامة التشغيلية وإمكانية تتبع العملية. مجهزة بمحطات مساعدة لصيانة درجة الحرارة الثابتة-والتنظيف بالموجات فوق الصوتية، تضمن الورشة أن الأجزاء المختومة النهائية تلبي متطلبات النظافة والدقة للتسليم الجماعي للمشعات للإلكترونيات الاستهلاكية والطاقة الجديدة وصناعات التحكم الصناعية.

يعد فرن اللحام أحد معدات المعالجة الحرارية الرئيسية في عملية تصنيع الرادياتير والألواح الباردة السائلة، ويستخدم بشكل أساسي في اللحام الفراغي أو المتحكم به في -الجو المختلط لقلوب المبادلات الحرارية المصنوعة من الألومنيوم، وتجميعات -الزعانف إلى-القاعدة، والألواح الباردة السائلة وغيرها من الهياكل المتعددة-. إنه يعتمد -نظامًا عالي الدقة للتحكم في درجة حرارة المنطقة، مما يتيح -تحكمًا كاملاً في منحنى العملية لمراحل التسخين والإمساك والتبريد، مما يضمن ذوبانًا موحدًا لمعدن حشو النحاس ضمن نطاق درجة الحرارة المحددة مسبقًا وترطيبًا كافيًا لواجهات المواد الأساسية لتشكيل وصلات معدنية مرتبطة وخالية من العيوب-.
تم تصميم الفرن خصيصًا لأجزاء تبديد الحرارة من سبائك الألومنيوم، ويمكنه الحفاظ على جو وقائي من الأكسجين-خالي أو منخفض-من الأكسجين، مما يمنع بشكل فعال أكسدة المواد الأساسية ومواد الحشو النحاسية، ويزيل العيوب الشائعة مثل المسامية والمفاصل الباردة والتآكل الحبيبي. ويضمن ذلك إحكامًا ممتازًا، وموصلية حرارية، وموثوقية طويلة الأمد-للحامات. تدعم المعدات الإنتاج الضخم المستمر بمواصفات مختلفة، وتتكيف مع متطلبات اللحام لمجموعات الرادياتير ذات كثافات الزعانف المختلفة وهياكل القنوات ومجموعات سمك اللوحة. يتم التحكم بشكل جيد في تشوه قطعة العمل بعد اللحام بالنحاس، مع دقة الأبعاد والتسطيح الذي يلبي متطلبات التجميع والتوصيل الحراري لمنتجات تبديد الحرارة العالية الجودة.
بالمقارنة مع اللحام بالصهر التقليدي، يوفر اللحام بالنحاس مدخلًا حراريًا أقل وجودة لحام أكثر اتساقًا، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص للتشكيل المتكامل بخطوة واحدة لقلوب الرادياتير المعقدة. فهو يعمل على تحسين كفاءة الإنتاج واتساق المنتج بشكل كبير، حيث يعمل كضمان أساسي للعملية -للحلول الحرارية ذات الموثوقية العالية مثل مشعات التحكم الإلكتروني في الطاقة الجديدة، والألواح الباردة السائلة لتخزين الطاقة، والمبادلات الحرارية لمكيفات الهواء.

تعد منطقة خط التجميع بمثابة-محطة تكامل المنتج النهائي والتشطيب النهائي لعملية تصنيع الرادياتير الكاملة. وتقوم بمعالجة المنتجات شبه النهائية-بعد اللحام بالتحريك الاحتكاكي، والنحاس الفراغي، والختم الدقيق، وإكمال التجميع الموحد الموحد لمكونات تبديد الحرارة للصناعات الصناعية وصناعات الطاقة الجديدة والصناعات الإلكترونية الاستهلاكية. مجهزة بخطوط النقل الأوتوماتيكية ذات السلسلة المغلقة -المزدوجة-، وأدوات تحديد المواقع الهوائية، ومعدات التحكم العددي في عزم الدوران، ومناضد عمل التجميع القياسية ووحدات الفحص المدمجة عبر الإنترنت، فهي تنشئ نظام تشغيل مبسط ومتكامل يغطي فرز الأجزاء، وطلاء مواد الواجهة الحرارية، وقفل السحابات، وتجميع الملحقات، وإعادة فحص المنتج النهائي.
من خلال اعتماد تخطيط المحطة المرنة المعياري، يمكن للخط أن يحل محل تركيبات تحديد المواقع بسرعة لدعم الإنتاج المختلط للدفعات المتنوعة والصغيرة -المشعات المخصصة بما في ذلك المشتتات الحرارية المصنوعة من سبائك الألومنيوم والألواح الباردة السائلة الأنبوبية المدمجة ووحدات تبريد IGBT بدون تعديل الخط على نطاق واسع-. يتم اعتماد أدوات حد المحطة القياسية وأدوات الدوران المضادة للتصادمات لتجنب تصادم الأجزاء وخدوش السطح، والحفاظ على سلامة أسطح الألومنيوم المؤكسدة. يتم نشر ثلاثة إجراءات مدمجة لمراقبة الجودة، بما في ذلك فحص المظهر المرئي وتتبع بيانات عزم الدوران وأخذ عينات أبعاد الخلوص في كل محطة. يتم تحميل جميع بيانات عزم الدوران وتفاوت التركيب والعيوب إلى نظام MES من أجل تتبع العملية بالكامل-. بالمقارنة مع التجميع اليدوي اللامركزي التقليدي، يحد الخط الآلي من تفاوت التجميع في حدود ±0.05 مم، ويزيل انحرافات التجميع اليدوي، ويحسن دقة التنسيق الهيكلي، ويضمن أداء الاتصال الحراري والاستقرار الهيكلي على المدى الطويل-، مع الامتثال لمعايير الموثوقية الصارمة للتحكم الإلكتروني في المركبات-، وتخزين الطاقة، وسيناريوهات تبديد حرارة الخادم الصناعي.